5S培训专用教材

内容摘要：

广州企航管理顾问有限公司
5S执行技巧
1 整理(SEIRI)
1.1 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西
1.2 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
1.3 目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所
1.3.1 零乱的根源,主要来源于:
a) 未及时舍弃无用的物品;
b) 未将物品分类;
c) 未规定物品分类标准;
d) 未规定放置区域、方法;
e) 未对各类物品进行正确标识;
f) 不好的工作习惯;
g) 未定期整顿、清扫。
1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在:
a) 存物间、框、架;
b) 文件资料及桌箱柜;
c) 零组部件、产品;
d) 工装设备;
e) 仓库、车间、办公场所、公共场所;
f) 室外;
g) 室内外通道;
h) 门面、墙面、广告栏等。
1.4 整理的实施方法
1.4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识
a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费
b) 向全体员工宣讲,取得共识
c) 下发整理的措施
d) 规定整理要求
1.4.2 对工作现场进行全面检查
点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:
a) 办公场地(包括现场办公桌区域)
检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;
b) 地面(物别注意内部、死角)
检查内容:机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件;
c) 室外
检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;
d) 工装架上
检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;
e) 仓库
检查内容:原材料、呆料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;
f) 天花板
检查内容:导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具;
1.5 制定“需要”与“不需要”标准
工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表,
员工根据标准表实施“大扫除”
1.6 不需品的处理
实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。
1.7 开展整理活动应注意事项
a) 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;
b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;
c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;
d) 为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。
2 整顿(SEITON)
2.1 定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
2.2 对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
2.3 目的:定置存放,实现随时方便取用
不方便取用的情况举例说明:
a) 多种物品混放,未分类,难以寻找;
b) 物品存放未定位,不知道何处去找;
c) 不知道物品的名称,盲目寻找;
d) 不知道物品的标识规则,须查对;
e) 物品无标识,视而不见;
f) 存放地太远,存取费时;
g) 不知物品去向,反复寻找;
h) 存放不当,难以取用;
i) 无适当的搬运工具,搬运困难;
j) 无状态标识,取用了不适用的物品等。
2.4 整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:
2.4.1 落实整顿工作,根据“整理”的重点进行
2.4.2 决定放置场所
a) 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;
b) 依使用频率,来决定放置场所和位置;
c) 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;
d) 不许堵塞通道;
e) 限定高度堆高;
f) 不合格品隔离工作现场;
g) 不明物撤离工作现场;
h) 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;
j) 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。
2.4.3 决定放置方法
a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;
b) 在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
c) 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;
d) 同类物品集中放置;
e) 框架、箱柜内部要明显易见;
f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;
g) 清扫器具以悬挂方式放置。
2.4.4 定位的方法
一般定位方式、使用:
a) 标志漆(宽7-10cm);
b) 定位胶带(宽7-10cm)。
一般定位工具:
a) 长条形木板;
b) 封箱胶带;
c) 粉笔;
d) 美工刀等。
定位颜色区分:
不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。
黄色:工作区域,置放待加工料件
绿色:工作区域,置放加工完成品件
红色:不合格品区域
蓝色:待判定、回收、暂放区
定位形状,一般有下列三种:
a) 合格法:依物体形状,用线条框起来
b) 直角法:只定出物体关键角落
c) 影绘法:依物体外形绘制
2.5 开展活动注意事项
a) 刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从什么时候开始,慢慢又乱了;
b) 识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样;
c) 摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道;
d) 一次搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有。
3 清扫(SEISO)
3.1 定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
3.2 对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
3.3 目的:
a) 保持工作环境的整洁干净;
b) 保持整理、整顿成果;
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
d) 防止环境污染。
3.4 清扫的推行方法
3.4.1 例行扫除、清理污秽
a) 规定例行扫除时间与时段,如:
b) 每日5min5S;
c) 每周30min5S;
d) 每月60min5S;
e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;
f) 管理者要亲自参与清扫,以身作则;
g) 要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。
· 洗净地面油污;
· 清除机械深处的端子屑;
· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭;
· 擦拭工作台、架子之上、下部位;
· 窗户或门下护板;
· 桌子或设备底部;
· 卫生间之地板与壁面等。
3.4.2 调查脏污的